能源知識庫

       織物批次染色時，常常因應少量多樣化的訂單及try order的需求，在現場量產的染色機台，會有不同投染量需求。傳統染機液位指示大致上區分為高、中、低三段水位，若是於中、低投染量狀況時，為了帶動布料循環運作，老師傅通常會依經驗調整入水量，但會導致浴比升高(水量增加)，除了浴比不準確外，還需更多能源來製程升溫。在同一染色機進行不同投染量染色製程，傳統上憑藉老師傅經驗操作，但仍有浴比的差異存在，因此染色品質不易控制，業界傳統作法僅能依老師傅經驗再額外添加染助劑量來解決染著率之差異性，而額外添加染助劑量不易量化評估。且在以經驗判斷下，有時需要重修補染1.5~2次，相對地需要增加額外的能耗與成本。
       本技術透過無段式液位設定機制，依據不同投染量的機台運轉與水位需求，建立浴比預測與自動調整技術，對於非滿缸的投染量，可正確獲得投染量相對應的液位高度，減少因不精確浴比而產生的額外能耗。在關鍵染程升溫段，藉由染著率即時監測系統，數據化與透明化布料染著狀況，並建立以分段補償染助劑的添加機制，精準控制染助劑量，達到符合染色品質要求與降低染助劑的浪費。在不同投染量的狀況下，依據配方設定，建立染助劑即時補償機制，以確保品質在允收標準及達到節能的目的。