能源知識庫

重點摘述

染色機水洗工段是染整流程中耗水量最大的環節，傳統製程需反覆進行置換式注水、加熱與排水，不僅延長製程時間，亦造成能源浪費與大量廢水排放。本技術透過機構優化與智慧模組整合，能在染色完成後立即於高溫狀態下進行水洗，避免降溫等待與再加熱。設計重點包括增設注水加壓系統、高溫水洗循環桶與熱交換循環桶，並配置耐高溫專用閥件與管材，以確保系統安全運行。同時，採用多批次注水搭配熱能回收機制，充分利用廢液餘熱；再結合濁度監測與動態水洗控制，可依液體潔淨度即時調整水洗次數，在確保品質的同時提升效率。此外，系統亦建構能耗數據資料庫與預測模型，整合布種、配方、製程參數與品質檢測結果，提供節能優化建議，協助企業改善能源使用結構。綜合效益顯示，本技術可縮短製程時間並降低能源耗用量，以聚酯纖維布為例，每噸織物至少可節能約120 kWh，展現推動產業永續發展與環境友善的價值。